大気圧プラズマ事業サービスサイト:サンライン
PLASMA

一本の釣り糸に結集したテクノロジーが、
産業界に無限の可能性をもたらす。
SUNLINEのプラズマ革新。

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最新事例

  • プラズマライズは
    世界の未来を変えていく。

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  • プラズマの温度は通常、数千℃にも及びます。
    サンラインのプラズマは、-90℃~+150℃で制御可能。
    さらには、あらゆるガスをプラズマ化することができます。

    それまで不可能だった熱に弱い物質(樹脂・生体)に
    照射しても焦げたり燃え出したりすることなく、
    プラズマ処理を実現可能に。

    SUNLINEのプラズマ技術「プラズマライズ」は
    限界を超えて、世界の未来を変えていく。

SUNLINEの
プラズマ技術の特徴

真空が不要

プラズマ技術は昔から注目されていますが、
真空でなければ作り出せない、など
工業化には課題がありました。

SUNLINEのプラズマは“大気圧”、
つまり真空でなくても作り出すことができ、
釣糸のような長い物体や液体や生体など、
様々なモノの表面を自在に変化させることができます。

低温のプラズマ

プラズマは、数千℃の電離ガスの状態が一般的なため、
熱に弱い物質には処理できませんでした。

しかし、SUNLINEのプラズマは“低温”
さらに-90℃~+150℃での制御を実現しました。

融点の低い物質や、
加熱すると特性の変化する物質にも
プラズマを照射することができます。

ダメージフリー

従来の大気圧プラズマは、
対象物に放電損傷が生じていました。

SUNLINEのプラズマはダメージフリー。
対象物を近づけても雷放電が起きず、
放電損傷を与えません。

そのため、生体や導電性物質にも
高密度のプラズマを直接処理することができます。

マルチガス

従来の大気圧プラズマの多くは
ヘリウム,窒素,空気など使用するガスに
制限がありました。

SUNLINEのプラズマは、ほとんど全てのガスで
安定的なプラズマを生成できます。

ガスを自由に選択できるため、
親水化や撥水化、クリーニング、殺菌などを
最適な条件で処理することができます。

工業化ノウハウ

SUNLINEは2010年より
大気圧プラズマの工業化に取り組んでおり、
2014年に工業化およびプラズマ処理した
製品を上市しています。

製造設備をはじめ、様々な大気圧プラズマや
ラボ装置、豊富な知見を保有しています。

開発のご支援から製造装置の設計まで、
お客様のあらゆるご要望にお応えします。

あらゆる物質表面の
課題解決をご提供

  • case01

    ポリエチレンフィルターの
    低温・高速親水化

    ポリエチレンは疎水性であり、水との馴染みが悪く、フィルターとしては、水との濡れ性が高い方が有利です。濡れ広がりが大きくなるので、抗菌剤などの薬剤の量を減らすことが期待できます。また、フィルター自体を表面改質することで、薬剤の固定化が期待できます。

    プラズマ処理前

    プラズマ処理後

  • case01

    フッ素系高耐候繊維の
    濡れ性向上連続処理

    フッ素樹脂のような濡れ性の著しく低い素材で、物性を損なうことなく大幅に濡れ性を向上することができます。

    また、細長い物体も既存の加工ラインでプラズマ処理も可能です。

    プラズマ処理前

    プラズマ処理後

  • case01

    立体形状、シリコンゴムの
    接着性向上処理

    成形部品やチューブなど、複雑な形状の物体にもプラズマ処理ができます。

    シリコンゴムのような接着しにくい物質を、その場で直ちに表面改質し、接着性を向上することができます。

  • プラズマ技術の開発体制

  • SUNLINEの
    プロフェッショナルチームがサポート

    • カスタマーサービス
    • プラズマ開発チーム
    • 製糸開発チーム
    • 分析チーム
    • マーケティングチーム